Carcasă de microfon
Carcasă de microfon din aluminiu cu compartiment
♠ Atributele produsului pentru carcasa discului de vinil
| Nume produs: | Carcasă de microfon din aluminiu |
| Dimensiune: | Oferim servicii complete și personalizabile pentru a satisface diversele nevoi ale dumneavoastră |
| Culoare: | Negru / Argintiu / Personalizat |
| Materiale: | Aluminiu + panou ABS + accesorii + spumă DIY |
| Siglă: | Disponibil pentru logo serigrafiat / logo imprimat în relief / logo imprimat cu laser |
| MOQ: | 200 buc (negociabil) |
| Timp de probă: | 7-15 zile |
| Timp de producție: | 4 săptămâni după confirmarea comenzii |
♠ Detalii despre produsul carcasei de microfon din aluminiu
Spumă EVA
Spuma EVA este personalizată pentru a se potrivi formei microfonului. Fiecare microfon poate fi fixat strâns în canelura corespunzătoare din spumă pentru a obține un efect de fixare stabil. Atunci când carcasa este mutată sau agitată, microfonul nu se va rostogoli sau deplasa aleatoriu în carcasă și va rămâne întotdeauna într-o poziție relativ stabilă. Această fixare și potrivire precisă previne ciocnirea și frecarea microfoanelor unele de altele, provocând uzură aspectului și asigură că microfoanele sunt întotdeauna depozitate în siguranță și ordonat în carcasă. Spuma EVA are o elasticitate și o flexibilitate bune și se poate deforma rapid atunci când este lovită de forțe externe, absorbind și dispersând forțele de impact. Aceasta poate maximiza protecția performanței și calității microfonului și poate reduce riscul de defecțiune a echipamentului din cauza forțelor externe în timpul transportului.
Încuietoare fluture
Una dintre principalele funcții ale încuietorii fluture este de a asigura securitatea carcasei microfonului. În spectacole, conferințe și alte ocazii, microfoanele și alte echipamente audio din carcasă sunt adesea valoroase. Încuietoarea fluture folosește un material metalic solid și o structură delicată pentru a închide ermetic carcasa. Acest lucru previne eficient deschiderea carcasei după bunul plac atunci când este nesupravegheată, previne furtul echipamentului intern și protejează siguranța bunurilor utilizatorului. Încuietoarea fluture face ca capacul carcasei și corpul carcasei să se potrivească strâns împreună. Această închidere etanșă poate preveni eficient pătrunderea prafului, umezelii și a altor factori externi adversi în carcasă. Etanșarea bună menținută de încuietoarea fluture poate crea un mediu de depozitare relativ curat și uscat pentru echipamentul intern, asigurând performanța stabilă a echipamentelor precum microfoanele. Încuietoarea fluture poate conecta ferm capacul carcasei și corpul carcasei pentru a spori stabilitatea structurii generale a carcasei. Poate preveni deschiderea accidentală a capacului carcasei în timpul transportului și poate preveni căderea și deteriorarea echipamentului intern.
Pernițe pentru picioare
Pernuțele pentru picioare pot preveni uzura carcasei microfonului. Când carcasa este așezată pe sol sau pe alte suprafețe, dacă nu există pernuțe pentru picioare, partea inferioară a carcasei microfonului va intra direct în contact cu solul. În utilizarea zilnică, pot exista nisip și pietriș pe sol. În procesul de transport al carcasei, partea inferioară a acesteia se zgârie și se uzează foarte ușor. Pernuțele pentru picioare acționează ca tampoane și izolatoare, putând evita eficient frecarea directă dintre carcasă și solul accidentat, prelungind considerabil durata de viață a carcasei. Pernuțele pentru picioare pot, de asemenea, spori stabilitatea amplasării. Când carcasa este așezată pe sol, pernuțele pentru picioare pot genera o frecare mai mare cu solul, împiedicând astfel alunecarea carcasei. Dacă carcasa nu are o stabilitate bună, este ușor de răsturnat și mutat, provocând deteriorarea microfoanelor interne și a altor echipamente. Datorită frecării oferite de pernuțele pentru picioare, carcasa poate fi fixată ferm într-un singur loc pentru a asigura siguranța echipamentului.
Balama
Balamaua este componenta principală care permite deschiderea și închiderea liberă a carcasei. Prin conectarea balamalei, capacul carcasei poate fi deschis și închis fără probleme. Această metodă flexibilă de deschidere și închidere îmbunătățește considerabil confortul carcasei. Balamaua are o capacitate portantă mare și o rezistență mare la conectare și poate conecta ferm capacul carcasei la corpul carcasei. În timpul utilizării carcasei, fie că este deschisă, fie că este închisă, balamaua poate menține stabilitatea structurii carcasei. Când capacul carcasei este deschis, balamaua îl poate menține la un unghi fix și nu se va mișca sau cădea după bunul plac, ceea ce este convenabil pentru utilizatori să ia și să așeze echipamentul. Balamaua are o rezistență bună la uzură, rezistență la coroziune și rezistență la oxidare. În timpul utilizării frecvente și pe termen lung, balamaua poate rezista la acțiuni repetate de deschidere și închidere și nu este predispusă la uzură, deformare, rugină și alte probleme. Acest lucru nu numai că asigură utilizarea normală a carcasei pentru o perioadă lungă de timp, dar reduce și frecvența reparațiilor sau înlocuirilor cauzate de deteriorarea balamalelor, reduce costul de utilizare și prelungește durata de viață a întregii carcase, oferind utilizatorilor o garanție fiabilă de utilizare pe termen lung.
♠ Procesul de producție al carcasei de microfon din aluminiu
1. Tocător
Tăiați foaia din aliaj de aluminiu la dimensiunea și forma necesare. Acest lucru necesită utilizarea unor echipamente de tăiere de înaltă precizie pentru a asigura că foaia tăiată are dimensiuni precise și o formă consistentă.
2. Tăierea aluminiului
În această etapă, profilele de aluminiu (cum ar fi piesele pentru conectare și susținere) sunt tăiate în lungimi și forme corespunzătoare. Acest lucru necesită, de asemenea, echipamente de tăiere de înaltă precizie pentru a asigura acuratețea dimensiunii.
3. Lovitură de pumn
Tabla tăiată din aliaj de aluminiu este perforată în diverse părți ale carcasei de aluminiu, cum ar fi corpul carcasei, placa de acoperire, tava etc., cu ajutorul unei mașini de perforat. Această etapă necesită un control strict al operațiunii pentru a se asigura că forma și dimensiunea pieselor îndeplinesc cerințele.
4. Asamblare
În această etapă, piesele perforate sunt asamblate pentru a forma structura preliminară a carcasei de aluminiu. Acest lucru poate necesita utilizarea sudurii, a șuruburilor, piulițelor și a altor metode de conectare pentru fixare.
5. Nit
Nituirea este o metodă comună de conectare în procesul de asamblare a carcasei de aluminiu. Piesele sunt conectate ferm între ele prin nituri pentru a asigura rezistența și stabilitatea carcasei de aluminiu.
6. Model decupat
Tăieri sau decupări suplimentare se efectuează pe carcasa de aluminiu asamblată pentru a îndeplini cerințe specifice de design sau funcționale.
7. Lipici
Folosiți adeziv pentru a lipi ferm anumite piese sau componente împreună. Aceasta implică de obicei armarea structurii interne a carcasei de aluminiu și umplerea golurilor. De exemplu, poate fi necesară lipirea căptușelii din spumă EVA sau a altor materiale moi pe peretele interior al carcasei de aluminiu prin adeziv pentru a îmbunătăți izolația fonică, absorbția șocurilor și performanța de protecție a carcasei. Acest pas necesită o operațiune precisă pentru a asigura fermitatea pieselor lipite și aspectul îngrijit.
8. Procesul de căptușeală
După finalizarea etapei de lipire, se intră în etapa de tratament al căptușelii. Sarcina principală a acestei etape este de a manipula și sorta materialul de căptușeală care a fost lipit pe interiorul carcasei de aluminiu. Îndepărtați excesul de adeziv, neteziți suprafața căptușelii, verificați dacă există probleme precum bule sau cute și asigurați-vă că căptușeala se potrivește strâns cu interiorul carcasei de aluminiu. După finalizarea tratamentului de căptușeală, interiorul carcasei de aluminiu va prezenta un aspect îngrijit, frumos și complet funcțional.
9.QC
Inspecțiile de control al calității sunt necesare în mai multe etape ale procesului de producție. Acestea includ inspecția aspectului, inspecția dimensiunilor, testul de performanță a etanșării etc. Scopul controlului calității este de a se asigura că fiecare etapă de producție îndeplinește cerințele de proiectare și standardele de calitate.
10. Pachet
După fabricarea carcasei de aluminiu, aceasta trebuie ambalată corespunzător pentru a proteja produsul de deteriorare. Materialele de ambalare includ spumă, cutii etc.
11. Livrare
Ultimul pas este transportul carcasei de aluminiu către client sau utilizatorul final. Aceasta implică aranjamente logistice, de transport și de livrare.
Prin intermediul imaginilor de mai sus, puteți înțelege pe deplin și intuitiv întregul proces de producție al acestei carcase de microfon din aluminiu, de la tăiere până la produsele finite. Dacă sunteți interesat de această carcasă de microfon și doriți să aflați mai multe detalii, cum ar fi materialele, designul structural și serviciile personalizate,Vă rugăm să ne contactați!
Noi căldurosBine ați venit la întrebările dumneavoastrăși promit să vă oferinformații detaliate și servicii profesionale.
